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脈沖調和系統
瀏覽:2630次    時間:2020年7月16日
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         全自動脈沖調和裝置,安裝在油罐中使用,滿足油罐單獨、或多個同時工作的脈沖氣動調和功能。

     一、脈沖調和裝置結構組成

         脈沖調合系統主要由控制系統,分線箱,電控閥組,氣泡發生器,供氣管線組成。每個罐一個分線箱,一套電控閥組。每個罐安裝47個氣泡發生器。買方將供氣管敷設至罐頂電磁閥組附近。脈沖調合設施通過調合控制系統可以進行遠程控制.控制系統通過多芯控制電纜與儲罐現場的分線箱連接在一起,分線箱的另一側連接油罐上的電磁閥組。電磁閥組采用集成組合結構,F場向每個電磁閥的供氣氣體管線都集成在電磁閥底板里,結構緊湊,牢固可靠。適合在罐頂安裝使用。同時減少管路連接結點數量及接頭的使用數量,根除泄漏隱患。

    從罐頂向罐內供氣,由相互獨立的7根鋼管完成。這7根管需要從罐頂傳入罐內,然后焊接在罐頂上,與罐頂無活動鏈接,無需密封。

        管線進入罐內以后,需要用管支架固定在罐壁上,避免鋼管晃動脫落。在罐頂,每一根管線上都要安裝一只脈沖閥,分時控制各管線的進氣時間。

        在罐內,氣泡發生器分7組,分別與這7根氣管線焊接在一起,無活動鏈接,無需密封。

     

     

     

     

       二、控制系統功能和基本要求

       1  脈沖調和控制系統具備油罐的脈沖氣動調和功能;

     2 控制系統基本參數如下:

    ①、脈沖攪拌至油品質量合格的時間一般不超過 100 分鐘;

    ②、脈沖調合系統可現場操作,也可通過調合控制系統進行遠程控制;

    ③、一套系統可控制多臺儲罐;

    ④、控制系統可根據不同種類油品的物理特性和工藝要求,設定調合參數,并任意選擇和切換不同的儲罐進行操作,在選擇和切換時將不影響其他調合中間罐的正常工作;控制系統采用中文界面;

     

    ⑤、系統適用潤滑油在不同工藝條件下進行攪拌,從而達到最佳攪拌效果;

    ⑥、系統可在操控攪拌某罐的同時,遠程監控現場其它罐的調合動態;

    ⑦、每次脈沖調合生產均可由控制系統自動記錄并保存生產、運行數據;

     ⑧、整套設備能夠在環境溫度-30℃ 80℃的條件下正常運行; 脈沖調合設施通過調合控制系統可以進行遠程控制,也可現場操作;

    三、控制系統工作過程:

        主操作室內,放置一臺控制電腦,在操作室外安裝一套帶有觸摸屏的控制機柜,利用機柜的控制線與罐區現場內的各個罐的EPC電氣轉換裝置相連,由控制電腦輸入調合指令,經控制柜將信號處理后,傳輸給EPC電氣轉換裝置,再由氣動信號驅動脈沖閥的開閉,通過罐內集氣盤產生脈沖氣泡,達到所需調合目的及實現調和工藝自動化控制。

     

      

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